• sns_01
  • sns_02
  • sns_03 - ଆଇ ଲଭ୍ ଶେୟରଚେଟ୍
  • sns_04
  • sns_05
ସ୍କିନକେୟାର୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି
ଡାଉନଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ

କସମେଟିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର କରି, କସମେଟିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ କଞ୍ଚାମାଲର ଏମଲସିଫିକେସନ୍ କରାଯିବ। ଏହା ପରେ, ପୂରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ତେଣୁ, ବେଜା ସମେତ ଅନେକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା ପାଇଁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି। ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ ନେତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ। ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷାରେ ଛିଡ଼ା ହୋଇଛି।

ପଦକ୍ଷେପ ୧ : କଞ୍ଚାମାଲ / ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଦାମ

ଆମର ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳା ହେଉଛି ଏକ ଲକ୍ଷ ଷ୍ଟେଜ୍ ସଫା କର୍ମଶାଳା।ଆମେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉ,ଏବଂଆମ ପାଖରେ GMP ଏବଂ SGS ର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଛି।. Oତୁମର ଇଞ୍ଜିନିୟରs ଅଛନ୍ତିବହୁତ ବୃତ୍ତିଗତ ଯିଏveଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଅଛି। ଆମର କାରଖାନାରେ ଦୁଇଟି ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଅଛି, ଗୋଟିଏ ନୂତନ ଜିନିଷ ବିକାଶ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ।

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଦାମ

ପଦକ୍ଷେପ 2 : ବୋତଲ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

① ନଳୀ/ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ: ଓଜୋନ୍ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ସହିତ ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧୂଳି ଅପସାରଣ
② କାଚ ବୋତଲ: ପ୍ରଥମେ ପାଣି ସହିତ ସଫା କରିବା, ତା'ପରେ ଆଲକୋହୋଲ ସହିତ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା

 

 

ବୋତଲ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପଦକ୍ଷେପ 3 : କଞ୍ଚାମାଲ ମାପ

ଆମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ମାଧ୍ୟମରେ, ସୂତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ।

 

 

 

କଞ୍ଚାମାଲ ପରିମାପ

ପଦକ୍ଷେପ 4 : ଏମଲସିଫିକେସନ୍

ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଦ୍ରବଣ-ଇମଲସିଫାଇଂ-ବିଛାଡ଼ିବା-ସେଟିଂ-ଥଣ୍ଡା-ଫିଲ୍ଟରିଂ
ଉପକରଣ:
- ସଂରକ୍ଷଣ ପାତ୍ର, ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ର
-ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାତ୍ର: କ୍ରିମ୍ ଏବଂ ମଲମ ଭଳି ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ବିନା ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟ ଏମଲସନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
-ତରଳ ଧୋଇବା ପାତ୍ର: ସାୱାର ଜେଲ୍, ସାମ୍ପୁ ଏବଂ ମେକଅପ୍ ରିମୁଭର ଭଳି ତରଳ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏମଲସିଫିକେସନ୍

ପଦକ୍ଷେପ ୫ : ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ

ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ 48 ଘଣ୍ଟାର ସେଟିଂ ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଙ୍କ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ 72 ଘଣ୍ଟାର ସେଟିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏମଲ୍ସିଫାଇଡ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ କଠୋର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଯାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ହିଁ ଏହାକୁ ପାତ୍ରରୁ ବାହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଦିଆଯାଏ; ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ ନକରି, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଆମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରି ଏମଲ୍ସିଫାଇଡ୍ କରିବାକୁ ଫେରିଯିବ। ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ସରିବା ପରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସାଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯାଇପାରିବ, ଯାହା ହେଉଛି ପୂରଣ।

 

ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ

ପଦକ୍ଷେପ 6 : ପୂରଣ କରିବା

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ। ଯେହେତୁ ସେମାନେ ପୂର୍ବ ବୈଷୟିକ ପରୀକ୍ଷା ଦେଇ ସାରିଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ, ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ସ୍ଥିରତାରେ ଅଛି। ଏହା ସହିତ, ନେଟ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ। ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ 5% ରୁ କମ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କରାଯିବ। ଏହା ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣ ଲେବଲିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦ ପରିଷ୍କାରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ତଦାରଖ କରାଯାଏ। ଅସ୍ମେଟିକ୍ସରେ, ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଉପରେ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିରନ୍ତର କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରୁଛନ୍ତି ଯେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।

ପୂରଣ

ପଦକ୍ଷେପ 7 : ସିଲ୍ କରିବା

ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବେ। ବୋତଲ ଢାଙ୍କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ କରିବାକୁ ପଡିବ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ଯେ ବୋତଲ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ କଡ଼ା କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବେ।

ସିଲିଂ

ପଦକ୍ଷେପ 8 : ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବବିଜ୍ଞାନ ଯାଞ୍ଚ

ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ତେବେ କର୍ମଚାରୀମାନେ "ଉତ୍ପାଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା" ଅନୁଯାୟୀ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବେ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ।

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବବିଜ୍ଞାନ ଯାଞ୍ଚ

ପଦକ୍ଷେପ 9 : କୋଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ

ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ କୋଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଥିବା ଲେବଲଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରେ। କୋଡିଂ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଲେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଉପସ୍ଥାପନାଯୋଗ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।

 

କୋଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ

ପଦକ୍ଷେପ ୧୦: ବକ୍ସିଂ

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏବେ କାର୍ଟନ୍ ବାକ୍ସରେ ଯିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାକ୍ସରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ସମୟରେ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଲେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ହୋସ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲେବଲିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ତୁରନ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ସୂଚିତ କରିବେ।

ବକ୍ସିଂ

ପଦକ୍ଷେପ 11 : ବାକ୍ସ ସିଲ୍ କରିବା

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାକ୍ସରେ ରଖିବା ପରେ, ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଢାଙ୍କୁ ବକଲ୍ କରିପାରିବା, ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଓଲଟା ରଖା ନ ଯାଏ କିମ୍ବା ୟୁନିଟ୍ ହଜି ନଯାଏ।

ବାକ୍ସ ସିଲ୍ କରିବା

ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କେବଳ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇପାରିବା। ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଯେତେ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ, ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ ବେଜା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଦର୍ଶନ ହେଉଛି: ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ସତର୍କତାର ସହ ଧ୍ୟାନ ଦେଲେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେବ। ଏହା ଅନାବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହିପରି ବେଜା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ୱଚା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି।